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【製造現場の課題解決】金属・熱処理工程もOK！RFIDで実現する「工程管理の見える化」完全ガイド

製造現場の工程管理において、以下のような課題をお持ちではありませんか？

製造現場の工程管理において、以下のような課題をお持ちではありませんか？

* 「仕掛品が工場のどこに滞留しているのか、リアルタイムで把握できない」

* 「手書きの日報を集計しているため、進捗状況がわかるのが翌日になってしまう」

* 「バーコード管理を試みたが、油汚れや熱でラベルが劣化し、読み取れなかった」

特に、金属部品を扱う現場や、塗装・洗浄などの熱処理・薬品処理が含まれる工程では、一般的な管理手法が通用せず、「工程のブラックボックス化」に悩む現場責任者様が多くいらっしゃいます。

今回は、そんな過酷な製造環境こそ効果を発揮する「RFIDを活用した工程管理の自動化・見える化」について解説します。

なぜ、従来の「バーコード」や「現品票」では限界なのか？多くの現場で使われている「バーコード」や「手書きの現品票」。

しかし、自動化が進む現代の工場においては、これらがボトルネックになるケースが増えています。

* 作業の手間: バーコードは1つずつリーダーで狙ってスキャンする必要があります。

* 環境への弱さ: 熱処理炉を通すと紙のラベルは焦げ、油汚れがつくと読み取れません。

* 金属の影響: 金属部品に直接ラベルを貼ると、電波干渉や読み取り精度の低下が懸念されます。

これらの理由から、「本当はリアルタイム管理がしたいけれど、現場の環境的に無理だ」と諦めていた方も多いのではないでしょうか。

解決策：Unitagが提案する「特殊RFIDタグ」×「AI高速システム開発」

Unitagは単なるタグの販売会社ではありません。現場の環境に合わせた「ハードウェア（タグ）」と、それを活用するための「管理システム（ソフトウェア）」をワンストップで提供するDXパートナーです。

1. 現場環境に勝つ「特殊RFIDタグ」従来のRFIDの弱点であった「金属」と「熱」を克服した産業用タグをラインナップしています。

* 金属対応タグ（On-Metal Tag）: 金属製品に直接貼り付けても電波干渉せず、長距離通信が可能。金型や部品管理に最適です。

* 耐熱・耐薬品タグ: 200℃以上の高温環境や酸・アルカリ洗浄にも耐える堅牢設計。塗装ラインの乾燥炉や滅菌工程もタグを付けたまま通過できます。

2. AIを活用した「画期的なシステム開発スピード」最適なタグが見つかっても、「システム開発に半年かかる」「費用が高すぎる」となっては意味がありません。Unitag最大の特徴は、最新のAI技術を活用したシステム開発です。

* 「現場のタブレットで、ここだけ見たい」

* 「既存の生産管理システムとデータを連携させたい」こうした貴社独自の要件をAIが解析し、コーディングを支援することで、従来の開発手法に比べて圧倒的な短期間（最短数週間〜）でシステムを構築します。

「オーダーメイドでありながら、パッケージ導入並みのスピード感」で、現場のDXを加速させます。

導入事例：工程通過実績の「完全自動収集」実際に、ある製造業様での導入イメージをご紹介します。

【導入前】各工程の完了時に手書き日報を作成し、翌日に事務員が入力。進捗把握にタイムラグがありました。

【導入後】製品を入れる通い箱に耐熱RFIDタグを取り付け、各工程の入り口・出口にアンテナを設置。さらにAI開発による専用ダッシュボードを導入しました。

* スキャン不要: 作業員は意識せず、製品を次の工程に流すだけ。

* リアルタイム監視: ゲート通過瞬間に「どの製品が、いつ、どこを通ったか」が自動記録。

* トレーサビリティ: 万が一の不良発生時も、製造履歴を瞬時に検索可能。結果として、進捗確認の電話連絡がゼロになり、入力工数も完全に削減されました。

まとめ：まずは「テスト」で耐久性とスピードの確認を「うちの現場の温度に耐えられるか？」「システム開発は本当に短期間で可能なのか？」株式会社Unitagでは、貴社の現場環境（温度、材質、運用フロー）をヒアリングした上で、最適なタグ選定とシステム構成をご提案します。導入検討のための評価用サンプルもご用意しておりますので、まずは「実物が現場で使えるか」を試してみませんか？

[お問い合わせ・サンプル請求はこちら]

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