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【物流資材の紛失対策】カゴ車・パレットが足りない！RFIDで実現する「循環資材」の自動管理術

物流現場の皆様、繁忙期前にこんな会話をしていませんか？

* 「あれ？ 帳簿上はあるはずのカゴ車が見当たらない」* 「配送先の店舗からパレットが返ってきていない気がする」* 「毎年、数百万単位で新しい資材を買い足しているが、古いものがどこに行ったか分からない」カゴ車（ロールボックスパレット）やプラスチックパレットなどの**「循環資材（RTI）」**は、企業の資産でありながら、拠点をまたいで移動するため管理が非常に難しいアイテムです。今回は、紛失による無駄な購入コストを削減し、管理の手間をゼロにする**「RFIDを活用したカゴ車・パレット管理」**について解説します。なぜ、物流資材は「行方不明」になるのか？多くの現場では、資材の管理を「ドライバーの手書き伝票」や「目視確認」で行っていますが、限界があります。* 移動の激しさ: 拠点間、協力会社、店舗へと常に移動しており、追跡が困難。* 数え間違い: トラック満載のカゴ車を、出発前の忙しい時間帯に正確に数えるのは現実的ではありません。* バーコードの限界: 何十台もあるカゴ車のバーコードを、一つずつスキャンする時間は現場にはありません。その結果、**「どの拠点に何台滞留しているか分からない」**状態になり、繁忙期に資材不足が発生。本来不要な追加購入コストが発生し続けています。

解決策：ゲートを通過するだけ！RFIDによる自動認識

Unitagが提案するのは、カゴ車やパレットにRFIDタグを取り付け、入出荷ゲートで自動読み取りを行うソリューションです。トラックへの積み込み時（出荷）、または荷下ろし時（入荷）にゲートを通過させるだけで、システムが自動的に移動履歴を記録します。Unitagの強み：「現場に強いタグ」と「爆速システム開発」一般的なシール型タグでは、物流現場の過酷な環境に耐えられない場合があります。また、システム導入に時間がかかりすぎると繁忙期に間に合いません。Unitagは、ハードとソフトの両面でこれらの課題を解決します。

強み1：現場環境に合わせた最適なタグ選定* 金属カゴ車対応タグ: 金属面に取り付けても高い通信性能を発揮する、衝撃に強いハードタグをご用意します。* 樹脂パレット・オリコン用タグ: 洗浄や屋外保管にも耐える耐水・耐候性ラベルを選定し、剥がれない貼り方も指導します。

強み2：AIを活用した、画期的なシステム開発スピード拠点が多い物流現場では、システム導入の遅れが大きな機会損失につながります。Unitagは、AIによる開発支援技術を駆使し、管理システムを画期的な速度で構築します。「どの拠点に何個あるか、スマホでパッと見たい」「基幹システムにCSVでデータを渡したい」といったご要望に対し、ゼロから設計するのではなく、AIが最適なプログラムを高速生成。一般的な開発会社の半分以下の工期で、貴社の運用にフィットした管理システムを提供可能です。「来月の繁忙期までに試験運用を始めたい」といったご相談にも対応できるスピード感が強みです。

導入効果：見えなかった「滞留」が見える化される

RFIDと専用システムを導入することで、以下のような劇的な変化が生まれます。

* 紛失コストの大幅削減: 「返却されていない資材」が特定できるため、回収率が向上し、追加購入費を抑制できます。* 在庫の適正配置: 「A倉庫には余っているが、B倉庫は不足している」といった偏りがリアルタイムで分かります。* 棚卸し工数のゼロ化: ゲート通過時に自動集計されるため、月末に人が数えて回る必要がなくなります。

まとめ：資材管理は「守りのコスト」から「攻めの効率化」へ「たかがパレット、されどパレット」。資材の紛失は、積み重なれば経営を圧迫する大きな損失です。RFIDを活用することで、その損失を防ぐだけでなく、現場の労働時間削減にも貢献します。

株式会社Unitagでは、「カゴ車用」「パレット用」それぞれの実証実験用サンプルをご用意しております。システム開発の期間や費用についても、ぜひお気軽にご相談ください。[カゴ車・パレット管理のご相談・サンプル請求はこちら] 

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